Обучение профессии ремонтировщик резиновых изделий в Гусь-Хрустальном на 1, 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Выполнение несложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, полуфабрикатов или выполнение отдельных работ в автохозяйствах по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика высшей квалификации.
• Осмотр изделий по внешнему виду, вырезка дефектных мест, промазка клеем, промывка бензином, шероховка поверхности, наложение резиновых заплат, смена вентилей.
• Вырезка деталей меньших размеров из дефектных больших по размеру деталей.

Должен знать:

1. виды дефектов готовых изделий и полуфабрикатов, рациональные приемы и методы их исправления;
2. свойства и способы приготовления резинового клея;
3. устройство оборудования и приспособлений.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение работ средней сложности по исправлению дефектов готовых резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов местной вулканизации.
• Зачистка, шероховка, шлифовка и подкрашивание ремонтируемых изделий с помощью приспособлений.
• Подвулканизация в котлах или на горячих плитах.
• Вулканизация заглушек из маслостойкой резины.
• Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви и несложных резинотехнических изделий.
• Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта.
• Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах.
• Испытание камер и резиновых изделий после ремонта.
• В случае необходимости - вулканизация резиновых изделий.

Должен знать:

1. технологический процесс исправления дефектов резиновых изделий;
2. виды и причины дефектов, правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резинотехнических изделий;
3. способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта;
4. состав, свойства и способы приготовления резинового клея;
5. правила ведения процесса приготовления и подвулканизации резиновых изделий;
6. устройство оборудования и приспособлений.;

Характеристика работ.

• Выполнение сложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, или выполнение в автохозяйствах средней сложности ремонта резиновых изделий, бывших в употреблении, или выполнение операций только по вырезке местных повреждений.
• Зачистка, шероховка, подкрашивание и лакировка исправляемых изделий на станках.
• Испытание изделий.
• При исправлении дефектов покрышек и камер - срезка излишков резины, врезка и смена вентилей, смена сердечника камеры.
• Удаление дефектных мест путем пайки.

Должен знать:

1. технологический процесс исправления и ремонта резинотехнических изделий, автопокрышек и камер;
2. конструкцию и технологический процесс изготовления изделий;
3. виды и свойства применяемых сырья и материалов;
4. рациональные приемы исправления дефектов;
5. методы и виды ремонтов;
6. режимы процессов подвулканизации и вулканизации;
7. методы испытания и технические требования к качеству изделий;
8. устройство оборудования и приспособлений.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий, или выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий, или вырезка и шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек.
• Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной или внутренней шероховки.
• Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений.
• Шероховка ремонтируемого участка изделий различными инструментами.
• Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резинокордными пластырями.
• Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры.
• Обслуживание шприц-машины и каландров.
• Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах.
• Вулканизация разных формовых и неформовых резинотехнических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах.
• Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и т.
• п.
• Вулканизация высококачественных диэлектрических резиновых деталей токопроводов, манжет сложной конфигурации.
• Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков.
• Испытание покрышек, камер и резинотехнических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать:

1. способы устранения дефектов;
2. технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резинотехнических изделий;
3. виды и конструкцию изделий;
4. режимы процессов шприцевания, каландрования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий;
5. состав и свойства резин;
6. методы испытания изделий после ремонта;
7. нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта;
8. технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
9. устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение особо сложного ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков, резервуаров, транспортерных лент, а также изготовление деталей с применением специальных клеев и выполнение работ по изготовлению резиновых изделий с металлической арматурой и окончательная обработка резинометаллических деталей.
• Вулканизация армированных деталей.
• Ведение процесса непрерывной вулканизации резиновых и прорезиненных изделий на специальных агрегатах при помощи инфракрасных лучей или прессах.
• Изготовление крупногабаритных резиновых деталей и изделий в уникальных пресс-формах.

Должен знать:

1. технологический процесс ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров;
2. режимы процесса вулканизации;
3. методы определения сцепления резины с металлом;
4. виды и свойства применяемых сырья и материалов;
5. правила чтения чертежей;
6. технические требования, предъявляемые к качеству;
7. устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.;